四川回轉(zhuǎn)筒干燥機由這5個部件組成的
是由軸承，架部件，動鄂部件，破碎腔，齒板五個部分構(gòu)成，可是他們別離起到什么效果我們一同來見一下吧

1、軸承

軸承采用鑄有巴氏合金的滑動軸承。隨碰上滾動軸承制造技術(shù)水平的進步，今后將在采用滾動軸承。主軸承和連桿的軸瓦過熱進可用循環(huán)水冷卻。

2、架部件

機架在作業(yè)中受到很大的沖擊載荷，因而它應(yīng)具有足夠的強度和鋼度，并經(jīng)有限元分析核算校核。是由前墻、后墻、側(cè)墻和導(dǎo)軌部件組成。

3、動顎部件

動顎為焊接結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔以及槽等部位通過加工與檢測，確保作業(yè)時，牢靠，并經(jīng)有限元分析核算校核。

4、破碎腔

的作業(yè)組織是指固定顎板和可動顎板構(gòu)成破碎腔。他們別離襯有高錳鋼制的破碎齒板，用螺栓別離固定在固定顎板和可動顎板上，為了進步碎礦效果，破碎腔高而深這有利于礦石的破碎效果。

5、齒板

齒板是顎式中直接與礦石觸摸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡略，但它對復(fù)擺生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒以及破碎能力等都著關(guān)鍵的效果。

一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式。不只能隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，還能饒錘銷軸自轉(zhuǎn)。物料進入后，在破碎腔內(nèi)遭到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而破碎，被破碎的物料同時從環(huán)錘處獲得動能，高速度地沖向破碎板 ， 遭到二次破碎，然后落到篩板上， 受錘的剪切、揉捏、研磨以及物料與物料之間的相互磕碰作用，物料進一步的破碎，并通過篩孔排出機外。不能破碎的雜物則由錘推入金屬收集器，由操作人員定時鏟除。 耐磨性能好具有耐磨作業(yè)錘頭，選用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊的特色。調(diào)理方便，破碎比大，一般為10-25，高者達50。可據(jù)客戶要求，調(diào)理的粒度。結(jié)構(gòu)緊湊 易損件少錘破機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。全體規(guī)劃造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、易損件少、修理方便等優(yōu)點，是升級換代產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高自動化程度高，破碎比大，生產(chǎn)效率高，通過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，搞壓強度高。錘頭選用新工藝鑄造，具有較高的耐磨、耐沖擊性。

為了減少因殼體漏風造成的揚塵，在實踐生產(chǎn)中，當物料枯燥時常常在進口處淋水，其成果加重袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器阻塞。皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。別的，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不妥，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵簡直無影響。因而，運轉(zhuǎn)以來，該除塵器就沒有運轉(zhuǎn)過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。粉塵進入除塵器的管道，其進口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和阻塞。選用螺旋運送機和分格輪運送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗添加，機械維護作業(yè)量加大；常常拆開分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加重灰斗漏風。當破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易阻塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅添加，通風才能下降，揚塵嚴重。

由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常作業(yè)時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小，實踐抽風量缺乏，下料口的除塵罩腔內(nèi)難以構(gòu)成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。中袋式除塵器及配套件的毛病較多，不只影響正常的除塵，而且添加設(shè)備的維護作業(yè)量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計狀況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備毛病較多的重要原因。

我們知道的轉(zhuǎn)子在作業(yè)中起著重要作用，但由于軸頸較大、參加困難，而且加熱時間長，溫度不易控制均勻等特色，直接影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)，要矯直該現(xiàn)象需注意下述幾點要求：施加的矯直力不行過猛，防止主軸在裂紋隱患處產(chǎn)生斷裂；當曲折程度較大時應(yīng)分幾次進行矯直；矯正數(shù)值應(yīng)適當超越軸的曲折值，鏟除軸在去掉矯直力后回彈變形的影響；在矯直時，施加矯直力后要逗留一段時間，同時在軸的表面用小鉛錘沿著軸面進行輕輕敲擊，以鏟除其內(nèi)應(yīng)力，防止再次變形；在矯直過程中，對軸的曲折值要不斷地進行測量，直到契合標準為止。即軸在Φ200-300時，曲折值不該超越0.06mm，通過矯直的軸，曲折值不得超越0.1-0.15mm。