石膏板的生產過程中，石膏的干燥、煅燒和冷卻是其中的重要的工藝環節，同時也是一個耗能較高的工藝過程。天力公司為此設計制造了專業用于半水石膏生產的設備，以滿足不同客戶的要求。

工作原理：
蒸汽回轉煅燒機是回轉干燥機的一種，與常規回轉干燥機的差別在于轉筒內安置了蒸汽加熱管，加熱管貫穿整個干燥機，以同心園方式排成1~3圈，煅燒所需熱量由蒸汽加熱管提供，是一種熱傳導型干燥設備。加熱管隨著筒壁一起轉動，進入煅燒機的物料在轉筒內受到加熱管的升舉和攪拌作用，并被加熱管提供的熱量煅燒，煅燒后的產品借助于煅燒機的傾斜度從較高一端向較低一端移動，從設在較低端部的排料口排出。汽化出的水分在風機作用下排出，或通過自然通風方法除去。
系統特點：
1、傳熱面積大，熱效率高，熱效率高達80%~90%；
2、處理能力大，適用于連續操作；
3、干燥溫度低，操作簡單，使用方便；
4、氣體僅作為帶走揮發組分的攜帶氣，氣體用量小，粉塵回收設備簡單。
工藝描述：

    含水3-5%的天然石膏由天然石膏料倉經刮板輸送機送入錘式破碎機，經過錘式破碎機的初步粉碎。經過初步粉碎的天然石膏顆粒經過皮帶輸送機和斗式提升機進入生石膏砂倉。天然石膏顆粒經過振動給料機的輸送進入到柱式磨進行細磨，同時柱式磨中。經過細磨，石膏顆粒進一步磨細為石膏粉末，經過斗式提升機的提升進入高效選粉機，通過高效選風機的選擇，合格的天然石膏粉末經過斗式提升機進入煅燒窯頭倉，不合格粉末由高效選粉機底部進入柱式磨重新進行研磨，然后進入原先的流程。
    研磨好的生石膏粉末經過調頻的旋轉閥和稱重皮帶進入回轉煅燒窯內，回轉煅燒窯采用間接換熱式，對生石膏進行煅燒。二水石膏走殼程，從燃氣熱風爐出來的高溫氣體走管程，二水石膏煅燒成半水石膏，系統通過控制出料溫度和排氣溫度以及監控和調節煅燒機內部的溫度，從而對進入系統的熱煙氣溫度、煙氣量、進料量進行調節，以保證生產出合格的產品。
    煅燒合格的熟石膏經排料口排除，由輸送螺旋送入回轉冷卻機，冷卻機采用間接式冷卻方式，管內走冷空氣，管外走石膏，將建筑石膏從高溫降到低溫，系統通過控制冷卻風量，來確保建筑石膏的出料溫度。降溫后的熟石膏經螺旋輸送機、斗提機提升到暫存料斗內后進入包裝工序。
 
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